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辦公家具常用材料知識

（1）铝材類

铝材属于金属類别中有色金属之一，由于应用较廣，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高達92%以上的铝锭为主要原材料，同時添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。

1.1铝型材
铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用擠出成型工藝，即铝锭等原材料在熔爐中熔融后，经過擠出机擠压到模具流出成型，它還可以擠出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标準GB6063。优点有：重量轻僅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、縱向伸长高達10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来選择，不是市场上越厚越好，应看截面结構要求進行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人認为越厚越强硬，其實是错误的看法。

铝型材表面质量也有较難克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。检查缺陷应按国家规定检验方法進行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝型材在家具中用途十分廣泛：屏风骨架、各种懸掛梁、桌台脚、装饰條、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可進行千变萬化设计和運用！

铝型材雖然优点多，但也存在不理想的地方：
未经氧化处理的铝材容易“生锈”從而導致性能下降,縱向强度方面比不上铁制品.表面氧化層耐磨性比不上电镀層容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。

1.2压铸铝合金
压铸合金和型材加工方法相比，使用设備均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔爐融化，進入压鑄机中模具成型。压鑄铝产品形状可设计成像玩具那樣，造型各異，方便各种方向連接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。

压鑄铝成型工藝分：
1、压鑄成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光

另一方面，压鑄铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误時難以减料修复。
压铸铝缺点：
每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较復染生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）連接力才稳定
適应范围：台脚、班台連接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。

（2）五金类
“五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中運用有管状、棒状、板状、线、角状几种。

2.1黑色金属件
主要指铁制品，它优点是：耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长。属碳素铁合金，它分高碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、方管、角铁、钢板几类。圆管类主要用于椅子类产品；方管用于梁、托架类；钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、掛件、托臂、金属柜、门等。

钢铁制品缺点：
1、易生锈
2、体积重
3、怕潮湿
解决上述缺陷方法有电镀、喷塗、发黑发蓝處理等。

五金件加工成型方法较多：折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。總之，按设计要求或产品要求進行加工。

2.2有色金属件
指除铁制品外一切金属件如：铝、铜、锌、不锈钢等。它有一個特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中采用较多有：铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。
不锈钢制件：不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们方法之一：用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，而“304”则不能。不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用。

铜制品：铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”，纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少。

锌制品：纯锌制品使用较少，主要与以锌合金或钢铁结合使用。如镀锌板、电解板等。家具中使用较少，原因为锌制品强度较差。锌合金配件如偏心扣、结構件連接点（件）等。锌合金比重比铁略低约6.8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。
钛、锆合金：此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式出现，用于高档拉手、合页及高挡外露連接件或酒店家具之中。其电镀成本比镀铬成本高40%左右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，不会生锈。

2.3铸件金属
家具五金制品中有很多采用铸件，如拉手、门铰等，目前市场流行各种铸件生产工藝方式很多，如：精铸工藝、压铸工藝、浇铸工藝。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。铸件产品特点：精致、造型特别等。缺点为单件成本高，不同铸件工藝成本均不同，大致高到低，精铸压铸浇铸，模具造价高到低为：压铸精铸浇铸。铸件产品缺点为：生产周期略增，产品要经2~3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰處理。

（3）橡塑类
3.1塑膠件
家具中应用塑料制品例子十分普遍，而材料类别也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料適应范围不同。

ABS：俗名工程塑料，可用于連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進行电镀（水镀）主要原料。

PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高連接件。缺点：耐磨性差、表面硬度低。

PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封邊件、插条件。它適应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。

PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（發泡）配件。

POM：俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。

PA：俗名尼龍。主要用做脚垫、五星爪、脚輪等耐磨、寿命要求高的地方。特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，個别型号如PA66耐高温達2200，缺点是在太陽底下晒易改变性能、易断、耐候性差。

PMMA:：有机玻璃（俗称並加力）。塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割時有醋酸味，加工变形容易，用開水浸泡能整形变彎。缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲時容易龜裂，价格比ABS高20%以上。

PC：俗稱聚碳酸酯。该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲擊力强、强度高、耐候性好（即不怕陽光照射）。家具中屏风隔板陽光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。

3.2橡膠件
橡膠品种成型大多采用硫化工藝，其特点：柔软度好，也可進行不同硬软度调整，形状可复染，不存在脱模不了的情况。耐油、酸、碱、耐磨性均好。缺点：调色较难糙（特别深色改为浅色）硬度有一定限制，表面较粗糙，不像塑料可以做到镜面效果。但模具造价低，周期快，材料生产中可掺進磁粉，改性为磁性体，起隔音、密封作用。
家具行業采用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏风隔音膠條、脚塞、真空吸盤塞、導轨阻尼件等。

3.3樹脂类
樹脂类产品目前有一大趋势，越来越用于家具建材，如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。樹脂属不饱和高分子化学物，原料以液体为主，与配方中固化剂混合發生聚合反应發热而固化成固体。它与塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本价格与PP差不多，它生产过程也要用模具進行浇注成型，不過模具简单，可用木模、石膏模、橡膠模等。特别適应造型多变、周期短、产量不多的产品。家具产品中玻璃钢类为其中一种。

（4）玻璃制品
玻璃类产品依不同生产工藝有平板玻璃、吹制玻璃两大类。目前，平板玻璃使用量较大，特别是经過深加工后的平板玻璃，更適合消费市场欢迎。吹制玻璃做工藝品等立体造型较多，古典家具中使用各种造型较多。其特点：耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火，钢化后可耐至300℃。

4.1平板玻璃
平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度高温爐溶融成液体，流经锡水表面成型，俗稱浮化玻璃。由于原料配方、工藝参数差異，平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）難度越大，而太厚（超过15mm）也難度大，因此，市场上此二者造价较高。

平板玻璃采用金刚石（即普通玻璃刀），高速水進行切割，经切割后玻璃各邊可進行磨邊處理，如磨直邊、斜邊、圆邊、鸭嘴邊、钻孔，磨邊价格较高。

平板玻璃表面也可進行磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻處理，不同表面處理工藝价格不一樣，大致從高到低排序：磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。

4.2工藝加工玻璃
這里重点讨論平板玻璃其工藝加工方法，平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外，它還能進行熱弯、钢化、粘接等處理，從而使“平面”变为“立体”效果。

熱弯：指平板玻璃在500℃左右開始软化時，用模具轻轻压下即達到需要变形效果，热弯工藝过程中不同工廠及设備不一致，熱弯的平板玻璃应先進行磨邊或喷砂處理。

钢化：指玻璃在900℃左右進行急降温處理。其特点：玻璃破碎后没有尖角，同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂，其强度也大大提高约10倍。

粘接：指采用UV膠水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但膠水及工藝有所不同才能做出合格品。

上述三种工藝加工方式成本价格由高到低：钢化熱弯粘接。

4.3藝術加工玻璃
此處重点介绍平板玻璃藝術加工方法及效果，顧名思義“藝術”即有一定藝術效果玻璃處理。

磨砂效果：平板玻璃中采用机械磨砂，实际效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。优点是不会产生手印、砂粗细腻，该工藝结合丝面即可做出各种图案、文字。

压花效果：压花即采用模具中各种花纹、图案，利用玻璃達到熱弯变形温度，经机压而成。目前各种花纹图案很多，也可自行设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的一种特例。

喷塗效果：喷塗效果有两种，一种即是透明彩色效果，另一种是单色不透明效果。喷塗本质为玻璃蚀剂加上彩的效果，它不会能改变玻璃表面，不涉及玻璃结構本质。

烤漆效果：即对玻璃表面進行喷漆處理。为了提高漆層附着力，经喷漆玻璃应進烘爐烤干，從而達到永久性附着效果。

烤花效果：利用透明薄膜将图案印刷上去，並粘贴到玻璃表面，经高温烘烤，薄膜碳化，而图案、文字即留于表面。

（5）海棉类
家具中使用海棉种类很多，有發泡棉、定型棉、橡膠棉、记憶棉等。

5.1定型棉
此材料棉由聚氨酸材料，经發泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它適合转椅沙發座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相關标准。
海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同進行调整。一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，抌棉更软。

5.2發泡棉
此材料用聚醚發泡成型，像發泡面包一樣。可用机械设備發泡也可人工用木板圍住發泡，经發泡的棉好像一块方型大面包一樣，使用切片机经過切片工序，按不同要求切削厚度，發泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。

海棉的软硬度与密度雖然有直接關系，但与不同添加剂配方也有關系，因此行業内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用時应视不同造型、结構進行合理科学搭配，一般分上、中、低三個部位搭配不同弹性、密度的海棉。

海棉中有一种叫防火棉材料，其实是海棉發泡前，材料配方中添加防火剂，如氯、溴使之海棉着火時能产生扑火濃烟，起到阻燃作用。

5.3橡膠棉
海棉中一种，它采用主料是天然乳膠原料發泡而成，它具有橡膠特性、弹力極好、回弹性好、不会变形，但价格不菲，比發泡棉高出3~4倍。

上述三种棉价格從高到低排序：橡膠棉定型棉發泡棉

5.4再生棉
家具产品有一种叫“再生棉”，其实它是海棉碎料挤接而成。成本極低，但弹性極差，密度不一。

（6）皮革类

皮革类在国家工業行業是一大门类，也有一套相应标准。

6.1人造皮革
俗稱纺皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型>1.5mm两种。皮革外观花纹很多，一般要求纹路细致、均匀、色泽均匀、表面没划伤、龟裂。
人造皮革本质也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型並经過表面喷塗各种色浆。用于沙發轉椅人造皮革十分注重手感，应平滑、柔软、有弹性、無異味。其中断裂长率应≤80%，不易脱色，即颜色磨擦牢度应達4.3级以上。

6.2天然皮革
天然皮革主要指各种动物皮经過加工而成。目前，家具中用皮以牛皮为主，它的外观与人造皮革有一致要求，但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好。缺点是外观花纹不均匀，特别是小牛皮，也有極部疤痕存在，有缺陷的疤周邊的皮即弹性较差。天然皮也按厚度分头層和二層皮，头層皮即为动物皮表面，弹性柔软性好，价格较高，厚度为0.8~1.5之间；二層皮为动物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，弹性差，但强度好，抗张力達200N/M2以上。

（七）膠水类
家具产品使用膠水品种较多，膠水选择合理与適当对产品质量影响较大，特别是耐久性质量。按膠水溶剂型不同分水性膠和溶剂膠。

7.1水性膠
水性膠指膠水中溶剂可用水调節濃度的膠水，它用家具中防火板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合，如：做门用中纤板与门芯蜂巢纸粘合，都用水性膠。其特点：价格低、環保好，但粘合固化时间4小時以上。生产周期较长，生产操作简单，可用刷、擦塗等方法。
由于水性膠加工周期长，对于急单来说影响较大，另一方面人工塗布容易不均，並由此引發起泡，局部变形等质量事故。

7.2溶剂膠
目前溶剂膠采用为無苯的溶剂制造，膠的主体为樹脂等高分子材料，它的粘性固化時间均比水性膠快，其方法也可用喷槍喷塗，故省時省力、膠水塗布均匀。
目前屏风与屏风布粘合、座椅、沙發海棉与布粘合等均采用喷膠方法，可以做到即喷即放置或安装。实木产品中使用溶剂膠，多数为实木（如沙发脚、架）之间粘接、板材与木皮之间粘接。溶剂膠固化形式与水性膠不同，后者是讓水份蒸發過程固化，而前者则多数借空气中“氧”的作用固化或内部分子间因氧作用自身發熱固化。溶剂膠喷塗海棉、定型棉或不同布类時，所选型号均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用错時会脱膠、起泡、脱水。粘力测试两大项：做耐環境温度（高、低温）测试及耐候性测试（即紫外光老化照射）。另外，溶剂膠中還分玻璃膠、金属膠、玻璃与金属膠等种类。

（8）布类
家具产品中选用布类分二大类：人造化纖布，天然纺織布等，一般人造化纤布居多。
8.1人造化纤布
人造化纤布的种类有九大类：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟类。其实，人造化纤本质即为上述九类高分子材料（与塑料同属一类原材料）经纺丝编織而成，所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量，前四个指标为重要质量参数。
细度即为纱线粗细程度，强度指能承受的拉力；回弹率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻长为原长10%时的拉力。

对于用家来说，即种材料適应什麼场合條件才是有用的，现介绍如下：

吸湿性低材料：丙纶（聚丙烯）、维纶、涤纶，用此类材料適合潮湿气候及地区。

耐熱性好材料：涤纶、晴纶（聚丙烯晴），用此类材料適合熱带及高温作業環境。

耐光性好材料：晴纶、维纶、涤纶，適应室外環境产品，如：沙灘椅。

抗碱性好材料：聚酰氨纤维、丙纶、氯纶（聚氯烯纤维）

抗酸性好材料：晴纶、丙纶、涤纶

不容易發霉：维轮、涤纶、聚酰氨纤维，适应潮湿地方。

耐磨性好材料：氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维

伸长率好材料：氯纶、维纶

從上述分析介绍，目前適合室内轉椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等，耐光性差材料绝对不能用室外、户外，否则寿命很短。

8.2天然纖维布
天然纖维布有：棉、麻、羊毛、石棉纖维，而適合家具中使用也只有棉、麻两大类，天然纖维布的特点是環保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特点選配材料设计十分關键.天然纖维布粗比人造化纖维价格略高一点。

（九）外观装饰覆膜类
家具产品中板材、木材由于外观设计要求不同，应進行各种外观装饰贴膜加工。如屏风产品：现将各类贴覆新产品介绍如下：

9.1波音软件
此材料实质是PVC塑料吹膜成型，通过吹膜机及模头来控制宽度和厚度。目前多数采用0.18~0.22厚度来做板材表面贴覆。波音软片表面纹理图案是经過模压工藝成型，另外，它同時塗布不干膠膠水。其特点是成本低，使用方便，缺点是材料成型中因温度变化原因，導致调色困难，每批次都有差異。由于PVC属阻燃材料，故波音软片贴合后也起到表面阻燃作用，適应于建材产品。缺点是因塗布膠水時個别油迹膠水脱膠，粘力不好、容易起泡、表面硬度较差。因此，波音软片工厂生产環境决定产品质量。

9.2装饰膜
装饰膜有三聚氰氨纸、防火板膠片，此两种均属高分子材料，不易燃，故粘贴后板材又稱防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨纸与素板加工贴合，一般有專门工厂设備加工，防火板背面涂膠、素板涂膠家具厂用冷压机冷压8小时后则能应用于家具上。

9.3木皮贴覆
木皮材质分很多，常用木皮有杂木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、枫木皮、榉木皮等。市场木皮厚度一般为0.3mm，但对质量要求较高的产品，由于贴覆后還要進行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高质量产品一般按0.5~0.6mm贴覆。木皮贴覆有用水性膠，也有溶剂膠，大面積则用水性膠，局部或小面積杂木表面粘合则用溶剂膠。木皮因不同樹种，其价格也不同。比如杂木皮每平方单价比胡桃木相差達3~4倍，大概木皮价格依高到低排列如下：胡桃木枫木/榉木橡木楸木杂木。木皮因产地不同其表面肌理、木纹節点也不同。两大类木皮纹如直纹、山纹，目前使用较多。木皮属天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特点纹路清晰，且排列有序，没有木眼加死節。木皮由于樹种、年輪不同，单片木皮宽度也有大小之分，因此木皮加工生产時应進行拼花或拼纹，纹路拼接后近似天然纹路。木皮拼接采用像缝衣服一樣的“线”進行車缝，此“线”实际为一种加熱融化为膠水“膠”叫热熔膠，学名叫EVA膠，也是一种熱塑性塑料。

（十）人造板材类
人造板材品种很多：有膠合夹板、木工板、纖维板、蜂窩板、阻燃板（石膏板、硅酸钙）、铝塑板、美案板、可订板、装饰板、宝丽板等。尺寸规格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。

10.1膠合夹板
膠合夹板由杂木皮和膠水通過層压而成，一般压合時采用横、豎交叉压合。目的是起到增强强度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合夹板按类别有4类，即耐气候、耐潮膠合板为I类，耐水膠合板为II类、耐潮膠合板III类，不耐潮膠合板IIII类。不同类价格相差较大，应依不同用途選配。
尺寸规格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度为：3、3.5~20不等。

10.2细木工板
细木工是由芯板拼接而成，两個外表面为膠板贴合。此板握钉力均比膠合板、刨花板高。尺寸规格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度为5~30为等。此板价格比膠合板、刨花板均贵。它適合做高档柜类产品，加工工藝与傳统实木差不多。

10.3蜂窩板
蜂窩板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窩形状，並可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纖板或刨花板结合才单独使用。特别適合做防变形大跨度台面。或易潮变形的门芯。但生产時要冷或热压加工，因而生产效率较低。

10.4纖维板
纖维板由木材经過纖维分离后热压复合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用较多为中等密度纖维板，比重约0.8左右。它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷膠粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5~10%。

10.5阻燃板
阻燃板主要以工業氧化镁原材料组成，其粘合剂为樹脂材料，因此成本低，阻燃板又稱不燃板。其加工性能与刨花板，中纖板近似。不吸水、泡浸12小时無事。阻燃板中有一类由石膏原材料为主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨胀，钻孔打钉也不行。另一类为硅酸板，它同樣也有阻燃特性，但重量较氧化镁不阻燃板重1.5倍，握钉力不行，对承重结構件要求强度高，成本也增高。

10.6铝塑板、美案板
此类板材属复合型材料，铝塑板表面以铝板镶上在塑板上面，另一种则以塑料板为主進行真空镀铝处理，二种分别在成本上，功能差不多。美案板是铝塑板一個类别，它除具有塑膠板表镶铝層外，還通過模压加工出各种美術图案（即肌理设计差别）铝塑板特点防火、重量较轻，也可做造型弯曲。缺点：价格较高。握钉力较差，連接只能用膠水或钳夹工藝，因此只能局限部分产品使用。

10.7刨花板
刨花板主要以木削经一定温度与膠料熱压而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材層，外表層及過渡層構成。外表層中含膠量较高，可增加握钉力、防潮、砂光處理，由刨花板加工過程運用膠料及一定溶剂，故導致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同時刨花板中還分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。

10.8發泡板
發泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一种材料经發泡成型，由于成本原因，發泡板中PS、EVA二大类居多。發泡板可用于隔音，图钉插钉等作用。特别適合强度不高的结構件，承重量低的场合使用。發泡板与波音软片、布的粘合，要选择合適膠水及不同工藝参数才行，否则有起泡现象。